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2015-09-22
探尋平凡中的精彩——記錄中復連眾葉片質(zhì)檢員李超的一天
      李超,男,32歲,2014年5月進入中復連眾,目前是連云港葉片工廠一名普通的質(zhì)檢員,他的工作職責是監(jiān)督葉片制造過程與工藝符合性,對質(zhì)量關(guān)鍵點進行確認,發(fā)現(xiàn)并及時處理生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量問題,與生產(chǎn)人員一起,確保葉片達到技術(shù)要求。
      8點30分,伴隨著辦公室熱鬧的討論聲,李超開始了他忙碌的一天。按照慣例,他先查看交接班記錄,做好白夜班的交接工作,然后查收電子郵件并安排好一天的工作,打印好生產(chǎn)標簽,送至各個生產(chǎn)線。
      9點20分,李超將從脫模葉片上采取的小樣送至材料檢驗室進行檢測,這種提取的樣品,每天都要送到檢驗室,并做好檢測記錄。
      9點45分,李超開始對他所負責的生產(chǎn)線進行日常檢查。葉片的生產(chǎn)流程包括鋪層、預浸等多個環(huán)節(jié),檢查的內(nèi)容達到14大項,約50小項。不僅要檢查鋪層所需的原材料批次信息,鋪層過程中操作是否規(guī)范、鋪好的纖維布有無褶皺都是重點檢查內(nèi)容?!皺z查還包括測量纖維布、芯材、輕木等原材料的鋪設(shè)位置是否正確,如有錯誤,需現(xiàn)場糾正……”說到他的本職工作,李超總是滔滔不絕。
      10點30分,李超在11號生產(chǎn)線的鋪層現(xiàn)場巡查時,發(fā)現(xiàn)有兩塊芯材的顏色差異有點大。隨即,他聯(lián)系了相關(guān)工藝人員溝通確認處置方案,并拍照標記?!皺z查過程中如發(fā)現(xiàn)是原材料出現(xiàn)問題,則直接跟工藝部門反映,一起跟蹤解決;如發(fā)現(xiàn)是操作問題,要找到直接責任人和生產(chǎn)負責人,現(xiàn)場糾正、指導,并講明操作缺陷對后續(xù)工作的影響,對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。” 李超說,“我的工作理念就是把質(zhì)量意識灌輸?shù)矫恳粋€人,讓每一位員工都明白質(zhì)量的重要性?!?
      11點,雖然已是初秋,但是中午的溫度還是比較高。戴著口罩,穿著厚厚的工作服,李超和同事開始對大梁進行測量,校合大梁定位,鋪設(shè)導流系統(tǒng),每一步都一絲不茍?!拔覀冇泻芏嗟墓ぷ鞫际菧y量,這只是一部分。其實生產(chǎn)過程中有很多細節(jié)都需要我們觀察、監(jiān)督?!崩畛f。
      中午12點40分,匆忙吃過飯的李超又熱情滿滿地投入到作中。針對脫模葉片出現(xiàn)后緣厚度超差問題,李超在8號車間與16號車間協(xié)同工藝技術(shù)人員調(diào)整葉片殼體模具,進行空模閉合測量間隙。
      14點40分,李超又趕往 7號車間與同事進行試合模測量間隙。這是看似簡單卻極需細致和耐心的工作,每一個數(shù)據(jù)都要精確,否則葉片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,損失會非常巨大。
      15點30分, 根據(jù)工作安排,李超對生產(chǎn)班組進行培訓,針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,他認真分析原因,用最淺顯易懂的語言使每一個一線員工都能聽懂,告之大家如何避免。
      16點50分,臨近下班,培訓結(jié)束后的李超回到辦公室,對今天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行匯總通報,與檢查葉片脫模的同事一起對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行統(tǒng)計,并針列出整改措施。
      李超還兼任上海電氣項目質(zhì)量工程師,每天對上海電氣項目出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié),對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題的整改情況進行效果驗證總結(jié),結(jié)果反饋給生產(chǎn)工段和工藝工程師,為第二天工作提供指導方向。
      17點30分,脫下工作服,準備回家的李超,滿身輕松。他坦言,今天的工作比較順利,可以準時下班,有時為完成生產(chǎn)進度,加班到深夜也是常有。今年年初做荷蘭68米葉片時,李超當時負責筋板大梁質(zhì)量檢驗,由于生產(chǎn)進度緊張,白班結(jié)束后他又要跟蹤晚上對筋板的維修工作,連續(xù)上了24小時班,最終保證了第二天筋板的按時安裝。
      從一個勤勞的身影,我們看到了中復連眾員工普通而辛勤的一天。他們是企業(yè)的基石,在平凡的崗位上,兢兢業(yè)業(yè)、默默奉獻,他們對自己的工作沒有半點懈怠,有的只是早與晚的交接,產(chǎn)量與質(zhì)量的賽跑。我想正是由于這成百上千的以廠為家的連眾員工,才使得公司前行的腳步更加堅定。